如何提高纸浆模塑制品质量？

纸浆模塑制品是近年来兴起的环保产品，它的主要生产工序有：打浆工序、成型工序、烘干工序、热压整型工序。在这四大工序中，热压整型工序产生的废品占整个生产线废品总量的80％左右。

那么，如何提高我们纸浆模塑的生产质量呢？

1、制做的热压整形模表面不光洁，砂眼较多，影响产品质量。应注意采购优质铝材进行翻砂，对制做好的模具要用细砂纸打磨光滑。

2、所加工的模具出现上下模具合模间距不均，整型易擦碎产品。应严格按规定尺度加工模具，上模和下模之间的合模间距要均等。

3、在整型机上安装模具时，上、下模具不平行，造成擦模现象严重。应有专人进行模具安装，最好用仪器测量上、下模是否平行。

4、采购原材料的质量不稳定，产品烘干后缩水比率与原设汁工艺不相符，整型时废品率高。应选购定点纸箱厂裁下的瓦楞纸边和灰卡纸为好。

5、打浆浆料配比不当，造成产品破损率高。应根据纸模结构的不同，选择不同浆料配方。

6、同一套水模在不同型号成型机上生产产品，其产拈之间有一定差别，导致后工序整型时废品率上升。应尽可能固定水模在同种型号的成型机上出产品。

7、烘干产品变形大，影响整体质量。应注意人口放湿产品时轻放和掌握不同产品排放的角度，并根据不同产品控制烘干曲线。

8、成型的湿产品烘干时湿度掌握不好，造成整型废品率高。应掌握不同产品的最佳烘干温度，烘干出的产品一般掌握在湿度15—18％为宜。

9、烘干后的产品大量积压，长时间风干，产品含水率低，收缩过大，整型时废品率高。应避免烘干后的产品长时间积压，对较干的产品整型前进行回潮控制。

10、整型工操作经验不足，整型手法不准确，废品率就高。应加强业务培训，不断提高其工作水平，对不同的产品采取不同按、压、捏、拉等手法，提高产品质量。

湖南双环纤维成型设备有限公司位于中国纸浆模塑发源地——湖南湘潭，具有极其深厚的技术底蕴，拥有一支很早熟知纸浆模塑技术及工艺的人才队伍，掌握了国内外先进的纸浆模塑纤维成型设备、模具及产品生产技术，形成了纸（植物）纤维成型、碳纤维成型、陶瓷纤维成型的各类生产设备三十余款。其中：纸质浇导管成型及整形技术开国内先河；碳纤维成型设备、纸质育苗（秧）盘成型设备、各类纸质包装设备、一次性纸质餐具及容器设备等具有国内先进水平。公司拥有各类专利30余项，其中大产能的对辊式成型机、纸质浇导管成型设备、碳纤维真空近净成型机均获国家发明专利。公司通过了欧盟CE安全论证体系，ISO9001质量体系认证。

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