纸浆模塑制品压缩空气造型法工艺研究

压缩空气造型法可以制造外型复杂且密封的空心模塑制品，如瓶、杯、桶、箱等，成型时不用挤压冲头，而是在可拆卸的金属网状型槽中装满纸浆后，用压缩空气在型槽内施加压力的方法成型的。

这种成型方法用泵不断地把纤维浆液泵入储浆槽中，再通过阀门注入定量容器，然后向容器内部通入热的压缩空气，压力作用于纤维浆液。

在压力的作用下，纤维浆中的水通过型槽的金属网壁流出，而纤维质则均匀地沉积在模型的内表面上。压缩空气一直通到注型制品的各个面使制品达到要求的含水量为止，此后拆开槽模并将得到的制件传递给下一道工序，用这种使制件成型时，其纸浆的浓度在储浆槽中为 0.7%-1.5%，在定量容器中为0.5%-0.6%；型槽模表面网孔直径为0.5mm；压缩空气的压力为0.4MPa；压缩空气的温度为370-400℃。

以上用纸浆来生产模塑制品的方法，可用在专用的多工位压力成型自动机上来实现。为了提高自动机的生产率，制件只需吹干到含水率45%即可，然后放入烘干炉中进一步干燥。

成型过程中所通入的压缩空气的压力大小，对注型制件的机械强度影响很大。若空气压力由0.1MPa增大到0.4MPa，则制品的密度可提高40%-50%，因此制作的强度可提高60%-65%。

湖南双环纤维成型设备有限公司位于中国纸浆模塑发源地——湖南湘潭，具有极其深厚的技术底蕴，拥有一支很早熟知纸浆模塑技术及工艺的人才队伍，掌握了国内外先进的纸浆模塑纤维成型设备、模具及产品生产技术，形成了纸（植物）纤维成型、碳纤维成型、陶瓷纤维成型的各类生产设备三十余款。其中：纸质浇导管成型及整形技术开国内先河；碳纤维成型设备、纸质育苗（秧）盘成型设备、各类纸质包装设备、一次性纸质餐具及容器设备等具有国内先进水平。公司拥有各类专利30余项，其中大产能的对辊式成型机、纸质浇导管成型设备、碳纤维真空近净成型机均获国家发明专利。公司通过了欧盟CE安全论证体系，ISO9001质量体系认证。

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