纸浆模塑制品真空造型法工艺研究

纸浆模塑制品的制作工艺有很多种，其中比较常见的是“真空造型法”。

生产批量不大的模塑制品，可在浇注机上进行。用比例为1∶2000的稀薄纸浆浇注到金属网被沉积在网模表面。当水全部排除后，取下注型并挤压和烘干。为了得到厚壁制品，加速纤维质的铺盖过程，可采用真空法。

即使置于稀薄纸浆液中的注型内部形成真空，使纤维质沉积到注型外部表面上。在达到制造要求的厚度时，从浆液中取出注型制作，进行挤压和烘干，然后再传送到下一道工序去。采用真空法制件成型，制型机是常见的是用连续动作的鼓轮式制型机，可用于制作不太深的薄壁制品，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的衬垫。

在制型机鼓轮的回转表面上，分布着一系列的金属网状模型，这些模型通过连接管与分布在鼓轮端面的分配装置相连，轮流接通真空和大气。鼓轮旋转时，金属网状模型潜入有纤维液的槽中，纤维浆液的浓度保持不变，在真空的作用下注型制件逐渐形成，制件通过中间鼓轮由金属网棱形模传递给拣拾鼓轮的金属网状模型，再由压缩空气从上鼓轮的金属网状模型上被吹到传送带上，在这里用加热的空气对注型制件进行干燥（热空气由上鼓轮罩下面通入）。

工作时纸浆槽中的纤维浆液浓度为1%，成型时的真空浓度为520Pa，取下制品时压缩空气的压力为0.2MPa。沉积在金属网状模型上的纤维层厚度，主要是由成型过程所延续的时间决定的。纤维浆液的浓度一定时，可调节金属网状模型在浆液中所处的时间来获得制品要求的厚度。制品成型后，一般含水率在75%—80%左右。纤维纸浆在金属网状模型上的沉积速度，很大程度上是由纤维材料的性质、成型时真空度的大小、纤维浆的温度和制件成型延续的时间所决定。

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