随着新能源光伏产业的发展,多晶铸锭炉、单晶炉热场、真空冶炼炉、气相沉积炉、硬质合金烧结炉、粉末冶金烧结炉等多种高温炉目前很大一部分仍普遍采用传统的隔热保温材料。由于传统的保温隔热材料难以做成薄型隔热层,导致炉体体积增加,以至于难以满足各种炉内所需的温度要求,且存在热场不稳定、耐腐蚀能力差、膨胀系数大等弊端。为解决以上问题,一种由短碳纤维边角料再利用,而生产出的碳纤维硬毡正在全球范围内全面替代传统隔热保温材料,其良好的耐温性能可达3000摄氏度以上。
如何利用碳纤维边角料实现更高的经济价值,光伏行业已经给出了答案。目前碳纤维硬毡市场需求不断的增多,但其高端产品、自动化生产工艺与设备,均被日本及欧美国家封锁。自动化连续生产碳纤维湿法成硬毡的技术和装备还是空白,所以研发一套全新的碳纤维湿法成型硬毡的成套技术和装备已刻不容缓。
我司旨在研发的短碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备,采用的是最先进的碳纤维湿法成型方式,多次与中科院山西煤化所、宁波合盛集团进行技术交流会议,主要解决碳纤维边角料回收利用、生产尺寸及厚度增大、降低生产成本,提升产品质量、提高生产效率及产能规模等。并且力求在工艺与设备方面进一步突破,达到的最终成果与现今国内外市场上的产品相比要具有更高的经济价值。
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