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纸浆模塑快餐具生产线的研制

文章出处: 百度文库 人气: 发布时间:2017-07-11
  在高速发展的现代社会,一次性快餐具给人们的生活带来了方便,但塑料废弃物不能在自然条件下降解,不易回收再资源化,已严重破坏了人类赖以生存的自然环境,毒死牲畜和野生动物,所造成的白色污染,成为引人注目的环境问题。而且,随着社会的发展,对一次性快餐饭盒、方便面碗等包装产品的需求量巨大,并不断增加。以我国的一次性快餐盒为例, 1994年是30亿只,这些废弃物产生的垃圾达3~4万; 1997年一次性餐盒销量为70亿只,加上其它快餐具达100亿只;据估计2000年一次性餐具销量可达200亿只,彻底处理这些垃圾,每年耗资量在几十亿元以上。许多国家已强行限用或禁用,同时研制新的替换产品。
  我国也开始生产使用纸板快餐具和纸浆模塑快餐具。前者采用单或双面涂膜 (涂量18~20g/m2)纸板成型,缺点是原材料成本高,边角料浪费,产品破损率大, PE膜不能自然降解。后者选用草浆、苇浆、木浆为原料,成本低,内部或表面施以可自然降解胶,可回收循环利用,是较理想的替代产品。
  纸浆模塑快餐具工艺过程:制浆、成型、加热整形切边、表面施胶烘干、灭菌包装。
  (1)制浆根据不同的要求,配制不同比例苇浆、木浆的混合浆,不同化工辅料成份及配比的原料浆,以提高快餐具的强度与负重性能。这样可降低产品成本,保证纸浆吸附均匀,便于半湿态纸模品的脱卸及减少产品收缩与热变形,提高产品性能,便于纸模餐具纤维的循环利用。
  (2)成型配好的原料浆在成型机上真空吸附成型,成型机完成吸附成型、加热压榨、真空脱水及干燥这4个工艺过程。这4个过程的时间可以根据产品要求进行调节;加热上模的温度、合模压榨力、真空度、压缩空气压力亦可在一定范围内调节。这是生线的关键工序,制成一定形状的半湿态纸快餐具毛坯。其对产品的质量、材料能源消耗、生产效率、破损率均有极大影响。
  (3)加热整形、切边成型中已加热加压预定形的干度为75%的半湿纸模品,用热模加压定形,消除纸网成型留下的网痕,使内外表面平整光滑,并可压上一些文字与图案。同时切除快餐具边缘处毛刺,并压上便于折迭盒盖用的压痕。合理调整模具温度,合模力与时间,同时整形中的水应结构上考虑排除出去。
  (4)表面施胶、干燥表面施以专用的可自然降解的食品胶,再用热风干燥或远红外线干燥,形成胶膜,此胶膜耐油、耐水、耐高温,符合食品卫生标准。增加一些试剂,亦可用于纸内施胶。干燥系统的主机为隧道式连续干燥机,干燥隧道内设置有链条传动的多层式运输机,运输机的运行速度可根据成型机的产量和产品干燥要求调整,干燥温度100~110℃,加热介质为热风。
  (5)灭菌、包装灭菌主要有3种方法,一是利用隧道式臭氧杀菌机对成品进行最终杀菌;二是利用紫外线光照射成品杀菌;三是采用高温烘道杀菌。
  低质快餐具目前已发展到第三代。第一代是食品用复膜,淋膜纸板冲压式及折叠式快餐具;第二代是蛤壳状复层纸包装快餐具;第三即是以纤维植物发泡纤维和可食淀粉等为原料的模塑快餐具,但这一代还没有进入工业化大批量生产阶段。国内纸质餐具的研制生产始于90年代初,其中纸浆模塑快餐具的生产工艺、技术水平已超过国际水平。
  我国政府十分重视治理和消灭白色污染问题,正在积极组织推广使用纸质快餐具,国家经贸委发布2000年第6号令,公布已经国务院批准的《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》第一批,此令自1999年2月1日起正式施行,限定一次性发泡塑料餐盒2000年底前淘汰。铁道部治理白色污染办公室经过多年的考查、试用、比较,决定以纸浆模塑快餐具为换代产品。在环保意识日益提高的今天,人们的环保观念不仅是包装产品本身的价格因素,更着重考虑消除产品对环境的污染。纸浆模塑制品具有广阔的发展前景。
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